世界数（shù）控机床发展概况（kuàng）

　　从产值来看。2010年，世（shì）界28个机床生产国的产值预计超过660亿美元（yuán），同（tóng）比（bǐ）增长21%。其中，中国、日本（běn）、德国位列全球机床（chuáng）生（shēng）产的前三位，分别占全球市场（chǎng）份额的32%、18%和15%。日本（běn）机床工业在经历了（le）2009年的严（yán）重衰退之后全（quán）面反弹，重（chóng）返机床（chuáng）第二（èr）大生（shēng）产国的位置。德国机床制造业产值2010年继续下滑，但仍位列第（dì）三。美国机床制（zhì）造业产值也（yě）持（chí）续下滑，已跌（diē）至全球第（dì）八，位（wèi）于（yú）意大利（lì）、韩国、瑞士等国之后。

　　从需求市场来看。2010年（nián），全球机床消费排名前（qián）5位的（de）分别（bié）是中国、德（dé）国、日（rì）本（běn）、韩国和（hé）意（yì）大利。其中，韩国和日本同比均实现（xiàn）两位数增长。机床产品人均消费情（qíng）况差（chà）异（yì）较大，瑞士（shì）仍为全球人均消费（fèi）金属加（jiā）工机床最（zuì）多（duō）的（de）国家。

　　从技术发展水（shuǐ）平来（lái）看，目前世界高（gāo）档数（shù）控机床制造（zào）业以美（měi）国、日本、德国等（děng）工业（yè）强国（guó）为主要生产国，这些国家（jiā）掌握着（zhe）该制造领域（yù）的主要核心技术。

　　美国在数控（kòng）机床的（de）主机设计、制造和数控系统方面的基础扎（zhā）实（shí）。虽然美国生产机床比英（yīng）国（guó）要晚50年，但在制造技术方面很快就（jiù）超（chāo）过了（le）英国，跃居（jū）世界（jiè）首位。美（měi）国（guó）的机床主要应用于汽车（chē）工业、航空工业、建筑业（yè）和（hé）医疗设备制造业等，技术水平世界领先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司（sī）等长期以来均（jun1）生产高精、高效、高自动化（huà）数控机床供应（yīng）美国市场需（xū）求，不（bú）仅（jǐn）可以生产宇航领域使用的高性能数控机（jī）床，也（yě）可为中小企（qǐ）业（yè）生产廉（lián）价实用的数控机床。由于拥有领先的（de）技术（shù）和优（yōu）质（zhì）的产品，使美国成为全球高档数控（kòng）机床（chuáng）的出口大国，其出口的最重要市场为中国、墨西哥等国家和地区，2010年（nián）美国累计出（chū）口数（shù）控机床9.33亿美元，同比增（zēng）长40%。

　　德（dé）国政（zhèng）府一贯重视机械工业，特（tè）别是机床工业（yè）的发展。德国的数（shù）控机床（chuáng）质量（liàng）及（jí）性能良好、先进实（shí）用、出口遍（biàn）及世界，尤其是大型（xíng）、重型、精密数（shù）控（kòng）机床，主要出口地为中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还（hái）重视数控机床主机配（pèi）套件的先进实用性，其机、电（diàn）、液、气、光、刀（dāo）具、测量、数控系统等各种功（gōng）能部件在质量、性（xìng）能上（shàng）居世界前列（liè）。德国拥有（yǒu）多家世界知名企业，如世界最大的数控（kòng）钣金制造商——通快（kuài）集团；拥有（yǒu）广（guǎng）泛（fàn）影响力及世界先进（jìn）高（gāo）档数控机床生（shēng）产技术的德马（mǎ）吉（DMG）公司；西（xī）门子（zǐ）公司的（de）数控系统更是世界闻（wén）名。从2009年末开始，受益于中国、韩国和印度的强劲拉动（dòng），德国（guó）机（jī）床行（háng）业快速恢复元（yuán）气。

　　长期以来，日本政府（fǔ）不（bú）断加强数控机床的研（yán）发，并通（tōng）过规划和制订法规，提出日（rì）本数控机床行业的发（fā）展方向（xiàng），并提供充足的研发经费，鼓（gǔ）励科研机（jī）构和企业大力发展（zhǎn）数控机床（chuáng）。日本在机床（chuáng）部件配（pèi）套方面学习德（dé）国，在数控技术和数控（kòng）系统的开发研究方面学习美（měi）国，并改进和发展了两（liǎng）国（guó）的成果，取（qǔ）得了（le）较好的效果。日本在发展数控机床（chuáng）的过程（chéng）中，特（tè）别注（zhù）意发展关键技术（shù），开发核心产品。日本政府（fǔ）重点扶植（zhí）发那科（kē）公司开发数控（kòng）机床（chuáng）的数控系统，该公司生产的（de）数（shù）控系统约占全球近一半的市场份额；其他厂家则重点研发（fā）机械加工部（bù）分，较为著（zhe）名的生产企业有马扎克（Mazak）、天田（tián）（Amada）、大隈（Okuma）、森精机（jī）等。由于来（lái）自（zì）亚洲、欧洲以及北美地区的（de）机（jī）床订单额（é）不（bú）断攀（pān）升，因此（cǐ）2010年日本（běn）机床的外需订单额达到了6711亿日元（yuán），同比增长了170%；内需订单（dān）额为3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三（sān）个国（guó）家外，意大（dà）利、瑞士（shì）等国的高档数（shù）控机床产业也（yě）位（wèi）居世界前列。其中，意大利的著（zhe）名机床厂（chǎng）有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广（guǎng）泛用于汽车、电子（zǐ）、机械等领（lǐng）域；瑞士的中小型精密机（jī）床长期独步世界，许多（duō）高精度（dù）车床、磨床、齿（chǐ）轮（lún）机床（chuáng）、电（diàn）加工（gōng）机床、加工中心、小型组合机（jī）床、刀具（jù）磨床等（děng）质量超群。

　　我（wǒ）国（guó）数控机床产业（yè）发（fā）展现状（zhuàng）

　　中国机床（chuáng）工业从1949年新中国成立后逐（zhú）步发展起来，到（dào）现在已经走过（guò）60年的（de）发展历程。中国的（de）数控机床在近30年中，获得了技术和产量上（shàng）的迅猛发（fā）展，并运用到各行业用（yòng）户中（zhōng）。国内产品还争相出口，并在世界四大国（guó）际机床展览会上都有亮相，成绩显着（zhe）。

　　“十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主（zhǔ）生产能力的（de）形成，我国开（kāi）始突（tū）出“外国制造”的（de）“重围”，进（jìn）入世界高速（sù）数控机床和高精度（dù）数控机（jī）床生产国的（de）行列。

　　从产量来看。2010年（nián）我国机（jī）床工具（jù）行业实（shí）现工业总产值5536.8亿（yì）元，同比增（zēng）长40.6%；数控机床（chuáng）产量达到23.6万台，同（tóng）比增（zēng）长（zhǎng）62.2%；2010年（nián）我国机床产值（zhí）和数控机床产量均（jun1）列世界（jiè）第（dì）一（yī）位。整个“十一五”期（qī）间，在（zài）需求的（de）拉动（dòng）下（xià），我国数控机床（chuáng）产量保持高（gāo）速（sù）增长，年均复合增长率达到（dào）37.4%。2010年的增长数据意味（wèi）着数（shù）控机床的发（fā）展已经步（bù）入新阶段。

　　从技术（shù）发展水（shuǐ）平来看。随着（zhe）“高档（dàng）数控机床与（yǔ）基础制造装（zhuāng）备重大专项”重点（diǎn）任务（wù）陆续完成，我国国产机床数控化率由（yóu）“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我（wǒ）国在（zài）数控（kòng）系统方面已经（jīng）开发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。武（wǔ）汉华（huá）中数控股份有限公（gōng）司（sī）、沈阳高精（jīng）数控（kòng）技（jì）术有限公（gōng）司等单位（wèi）已完成50多套开放式全数字高（gāo）档（dàng）数控装置的（de）生产。国产数控机床产品覆盖超重型机（jī）床、高精（jīng）度机床（chuáng）、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等（děng）领域。特别是在五轴联（lián）动数（shù）控机床、数控（kòng）超重型机床、立（lì）式卧式加工中心、数控车（chē）床、数控齿（chǐ）轮加工机床（chuáng）领域，部分技术已（yǐ）经达到世界（jiè）先进（jìn）水（shuǐ）平（píng）。国产五（wǔ）轴联动数控（kòng）机床品种日趋增多，五轴联（lián）动加工中（zhōng）心、五轴数控铣床、五（wǔ）轴（zhóu）龙门铣（xǐ）床、五轴落地铣镗床等（děng）均在国（guó）内研制成功，改变了国际强（qiáng）手（shǒu）对（duì）数控（kòng）机床产业的垄（lǒng）断（duàn）局面，加速了我国从机床生产大国走向（xiàng）机床制造强（qiáng）国的进（jìn）程。

　　从市场需求情况来（lái）看。目前中国是世界上（shàng）最（zuì）大的数控（kòng）机床进口国和消（xiāo）费国（guó），2010年，中（zhōng）国机床消费同比增（zēng）长43%，达到284.8亿（yì）美元（yuán），进口约为94亿美元，中国成为世界第（dì）一大机床消费（fèi）国。虽然“十一五（wǔ）”期间机床行业实现了较快（kuài）发展，但（dàn）高档数控机床产值（zhí）仅约占金属加（jiā）工机床行（háng）业产值的10～15%，面对巨大的（de）消费市场，国内机床生产企（qǐ）业的（de）生产能（néng）力无法满足迅速膨胀的（de）市场需求，多（duō）数（shù）高（gāo）档数（shù）控机床产品仍需大（dà）量从国外进（jìn）口。

　　虽然我国数控机床制造水平有所提升，但（dàn）对外贸易状况仍令人担（dān）忧。一方面是数控（kòng）机（jī）床出口（kǒu）单价的（de）持续下滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门（mén）加工中心（xīn）、数控磨床、数（shù）控冲床等（děng）。除（chú）人民币升值外（wài），企业在激烈的国际竞争中竞相压价是其中的因素之一。另一方面，高档（dàng）数控机床的进口份额不降反增，2010年高档机床的进口额占中国金（jīn）属（shǔ）切削（xuē）机床总消费额的36%，同比增长高达60%，进口产（chǎn）品挤压了国内企业的生存空间，加之国内产（chǎn）品的同质化竞争威胁（xié），国（guó）内多数机床企业高档数控机床毛利率（lǜ）出现下降态（tài）势。

　　展望“十二五”，我（wǒ）国数控机（jī）床的（de）发展（zhǎn）将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关（guān）键技术（shù）差（chà）距（jù）大、产品质量稳定（dìng）性不高、行（háng）业整体经济效益差等（děng）问题（tí），将培育（yù）核心竞争力（lì）、自主创新（xīn）、量化融（róng）合以及品牌建设等方面提升到战略高（gāo）度（dù），实现工业总产值8000亿（yì）元的目标。并力争通过10～15年的时间（jiān），实现由机床（chuáng）工（gōng）具生产大国（guó）向机床工具强（qiáng）国转变，实（shí）现国产中（zhōng）高档数（shù）控机床（chuáng）在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。

　　文章来源：中（zhōng）国传动网（wǎng）